Разновидности сварочной проволоки и критерии выбора

С каждым годом появляется множество различных новшеств, все меняется. Популярность набирают механизированные устройства, необходимые для качественной и прочной сварки.

При этом получается значительно сэкономить не только на затраченном времени, но и касательно денежных средств.

Выбрать и заказать товары для сварки здесь можно прямо не выходя из дома в любое время суток. Магазин предлагает приемлемые цены и привлекательные условия относительно оплаты и доставки.

Основные разновидности

Наиболее часто стала использоваться сварочная проволока, выступающая в процессе сварки в качестве основного плавящегося электрода. Согласно ГОСТу зафиксировано более семидесяти наименований такой проволоки. Она, как правило, подразделяется в зависимости от типа материала, размеров, области применения.

На сегодняшний день можно выделить следующий основной перечень видов сварочной проволоки:

• с примесью меди — для непосредственно соединения низколегированной и низкоуглеродистой стали;
• из нержавейки — данный материал будет отличаться высокой степенью устойчивости к коррозии металла, плавлению и жаропрочности;
• из алюминия — некоторые сплавы получаются именно благодаря некоторым свойствам алюминия, в работе с которым рекомендуется применять способ травления и пользоваться специальными кругами и щетками с жестким металлическим ворсом;
• порошковая проволока — сварщики уверены, что этот вид является самым лучшим из всех, в свою очередь подразделяется на флюоритный, рутиловый, карбонатно-флюоритный и прочие виды.

Предъявляемые требования

Сварочная проволока используется не только при сборке нескольких деталей, но при наплавке (для придания твердости поверхности), производстве электродов (на материале будет указана маркировка в виде буквы «Э»).

В сварочном процессе очень важно подобрать правильную проволоку, поэтому к выбору предъявляются такие требования, как:

• химический состав должен соответствовать тому металлу, с которым предстоит соединение (также специалисты говорят, что чем меньше в проволоке фосфора, серы, тем прочнее выйдет соединение);
• поверхность материала должна быть абсолютно чистой, не допускается наличие грязи, следов от масла (придется дополнительно обезжирить спец средствами);
• если сравнить температуру плавления, то у электрода она будет ниже, чем у главного металла;
• процесс плавления следует проводить равномерно, чтобы избежать возможное образование различных дефектов.